陶瓷实训基地的选址难题，也顺利破解。而陈曦这边，也与林记苏州总部达成了一致。林记苏州总部同意扩大场地供给，将相邻的一间闲置仓库，整合到现有车间，总面积达到2000㎡，满足实训需求。同时，林记愿意配合陈曦团队，对车间进行改造，优化布局，划分手工操作台区域和智能设备区域，为“手工与智能对比教学”提供保障。

“陈老师，我们非常支持你们的实训基地建设。”林记负责人说道，“赵爷爷听说我们要配合建设糕点实训基地，非常开心，特意叮嘱我们，一定要全力配合，为学生提供最好的实训条件。”陈曦笑着回应：“太感谢你们的支持了，我们会尽快制定改造方案，投入资金进行改造，打造标准化的糕点工艺智能实训中心，让学生既能学到手工糕点工艺，又能掌握智能技术，真正实现‘学以致用’。”

三大标杆实训基地的选址工作，终于全部完成，接下来，便是场地改造和设备适配改造的工作。然而，就在大家以为可以顺利推进的时候，第二个挑战接踵而至——设备适配改造复杂，改造周期与成本，都超出了预期。

前期中心采购的智能设备，大多是“通用型”，虽然能够满足基础的实训需求，但无法适配不同非遗品类的具体实训要求。比如，纺织实训需要的智能织造设备，需要加装“纱线张力传感器校准装置”，才能精准采集缂丝纱线的张力数据，确保实训的准确性；陶瓷实训需要的智能釉色检测设备，需要增加“釉色样品冷藏柜”，用于保存釉色样品，避免样品变质，影响检测结果；糕点实训需要的智能发酵监测设备，需要优化数据采集精度，才能精准监测糕点发酵的温度、湿度变化，指导学生优化发酵工艺。

“林主任，设备适配改造的难度，比我们预想的要大。”陈曦带领技术团队，对所有智能设备进行全面检测后，向林默汇报情况，“通用型设备的硬件结构，需要进行大规模调整，才能加装适配不同品类的装置，而且，部分设备的软件系统，也需要优化，才能贴合实训需求。按照目前的改造方案，改造周期至少需要2个月，单台设备的改造成本，比预期高出20%，如果按照这个进度，不仅会延误实训基地的投入使用时间，还会超出我们的设备改造预算。”

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陈曦进一步补充道：“而且，不同品类的实训设备，改造需求各不相同，比如，纺织设备需要校准装置，陶瓷设备需要冷藏柜，糕点设备需要优化精度，我们需要针对每一种设备，制定专属的改造方案，工作量非常大，技术难度也很高。”

林默听完汇报后，眉头紧锁。设备改造，是实训基地能够正常开展教学的关键，如果改造周期过长，会延误实训课程的启动时间，影响人才培养进度；如果改造成本过高，会导致后续的教学投入资金不足。“陈曦，你带领技术团队，尽快对接设备供应商，看看能不能优化改造方案，缩短改造周期，降低改造成本。”林默说道，“我们可以与供应商达成合作，让他们派出技术人员，协助我们进行改造，利用他们的技术优势，优化改造流程，提高改造效率。”

陈曦立刻行动起来，带领技术团队，与设备供应商进行深入沟通，详细说明不同品类实训设备的改造需求，共同探讨优化改造方案。经过多次研讨，双方达成共识，制定了“定制化改造”方案，针对实训需求，对通用型设备进行精准优化，既保证改造质量，又缩短周期、降低成本。

“各位，我们结合学生的实训特点和不同非遗品类的工艺需求，对改造方案进行了优化。”陈曦在技术团队会议上，详细介绍了定制化改造方案，“首先，我们在所有跨品类智能设备上，增加‘学生操作指引界面’，标注不同品类的操作步骤，比如缂丝提花的步骤、陶瓷拉坯的转速范围、糕点揉面的力度标准等，让学生能够快速上手，降低操作难度；其次，我们加装‘故障模拟模块’，故意设置‘纱线断裂’‘釉色不均’‘发酵过度’等常见问题，让学生在实训过程中，练习故障排查和问题解决能力，提升实操水平；最后，我们优化设备的硬件结构，简化改造流程，与供应商合作，批量采购改造所需的零部件，降低改造成本。”

在设备供应商的协助下，陈曦团队的改造工作，顺利推进。原本需要2个月的改造周期，缩短至1个月；单台设备的改造成本，降低了20%，大大超出了预期。“林主任，好消息！”陈曦兴奋地向林默汇报，“我们的定制化改造方案非常成功，改造周期缩短到1个月，改造成本也控制在了预算范围内，而且，改造后的设备，更加贴合实训需求，能够更好地服务于实践教学。”

林默听到消息后，非常欣慰：“陈曦，你们做得非常好！定制化改造，既解决了设备适配的问题，又缩短了周期、降低了成本，为实训基地的顺利投入使用，奠定了坚实的基础。接下来，你们继续推进设备改造工作，确保所有设备，都能在场地改造完成后，及时投入使用。”

场地改造和设备改造工作，同步推进。苏州缂丝智能织造实训中心的改造现场，工人师傅们加班加点，对5000㎡的场地进行装修改造，划分织造实操区、工艺展示区、数据分析区、休息区，铺设专用的电路和管道，确保智能设备能够正常运行。景德镇陶瓷智能实训基地的旧厂房改造，也在如火如荼地进行着，工人师傅们拆除多余的墙体，改造地面和通风系统，搭建拉坯工位和釉色检测区域，力求打造一个标准化、专业化的陶瓷实训基地。

而糕点工艺智能实训中心的改造，更是充满了温情。陈曦团队在改造过程中，特意保留了赵爷爷的手工操作台，按照赵爷爷的习惯，摆放工具和食材，同时，在操作台旁边，配备智能发酵监测设备、工艺参数采集系统，实现“手工与智能对比教学”——学生可以先跟着赵爷爷学习手工揉面、发酵、成型的技巧，再用智能设备采集工艺数据，分析手工工艺与智能工艺的差异，优化工艺参数，提升实操能力。

当赵爷爷得知，糕点实训基地保留了自己的手工操作台，还专门为他配备了专属的工具区域时，非常感动。“陈老师，太感谢你们了！”赵爷爷特意来到改造现场，看着自己熟悉的操作台，眼中满是欣慰，“我做猪油年糕几十年，最大的心愿，就是能把这门手艺传下去。现在，你们为我保留了操作台，我愿意每周来基地上2节实操课，教学生‘揉面的手感’，把我几十年的经验，都传授给他们，让这门老手艺，能够继续传承下去。”

不仅如此，赵爷爷还从家里，带来了自己使用了30年的“猪油年糕模具”——这是一个木质模具，上面雕刻着精美的花纹，边缘已经被岁月磨得光滑，承载着赵爷爷几十年的手艺与回忆。“这个模具，我用了30年，每一块年糕，都是用这个模具做出来的，口感和形状，都非常好。”赵爷爷小心翼翼地将模具递给陈曦，“我把它捐赠给实训基地，希望它能成为基地的‘镇馆之宝’，提醒学生们，无论技术多么先进，都不能忘记传统工艺的精髓。”

陈曦接过模具，心中满是感动：“赵爷爷，谢谢您！我们一定会好好珍藏这个模具，把它放在工艺展示区，让每一位学生，都能感受到传统工艺的魅力，记住您的这份心意。我们也会安排好您的实操课，让学生们能够好好向您学习，传承您的手艺。”

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赵爷爷的善举，很快传遍了整个共建小组和合作高校，老师们和学生们，都被赵爷爷的情怀所感动。不少学生，甚至提前报名，期待着赵爷爷的实操课，想要亲手学习猪油年糕的制作技巧，传承这份老手艺。赵爷爷的支线故事，也成为了实训基地建设过程中，最温暖的一笔，让“非遗传承”不再是一句口号，而是实实在在的行动。