首先是“模块化研发”。陈曦提出，将“高精度馅料注入模块”设计为“可拆卸升级模块”，采用标准化接口与现有“糕小默2.0”设备对接，无需对设备整机进行改造。这样一来，有流心馅制作需求的成员单位可以自主选择升级，没有需求的成员则无需投入；同时，模块化设计不会影响现有设备的生产工艺，研发期间只需单独组建研发小组，不会占用核心生产资源，可有效避免影响现有设备的生产进度。

其次是“成本分摊”。结合提出需求的5家成员单位的实际情况，林默提议，由这5家单位共同承担50%的研发费用，每家承担1.5万元，合计7.5万元；林记承担剩余的50%研发费用，即7.5万元。这样一来，林记的研发投入从15万元降至7.5万元，成本压力大幅减轻；提出需求的成员单位每家仅需承担1.5万元，远低于重新采购一台高精度设备的成本（市场同类高精度设备价格通常在10万元以上），也降低了他们的负担。该方案得到了5家成员单位的一致认可，纷纷表示愿意按比例分摊研发费用。

方案的第二部分是“研发与测试推进”，核心是通过“技术突破”和“快速测试”，确保升级模块的性能达标，同时缩短研发周期。首先是“技术突破”。陈曦团队立即组建了专项研发小组，针对“高精度馅料注入模块”开展技术攻关。经过反复研讨和方案对比，最终确定采用“伺服电机+压力传感器”的组合方案：伺服电机负责精准驱动馅料注入机构，实现毫秒级的启停控制；压力传感器实时监测馅料注入过程中的压力变化，结合预设的注入量参数，动态调整注入速度和行程，确保注入精度。

研发小组加班加点推进技术研发，攻克了精密传动、实时传感、闭环控制等多个技术难点。经过半个月的努力，完成了模块的初步原型设计，并进行了实验室测试。测试数据显示，该模块的注入精度达到了0.05g级，远超±0.1g的需求，完全满足流心馅糕团的制作要求。陈曦看着测试数据，兴奋地说道：“这个精度完全超出了我们的预期，有了这个模块，不仅能做流心馅糕团，还能适配更多高精度馅料注入的场景。”

其次是“快速测试”。为了验证模块在实际生产场景中的性能，林默团队选择与“甜心糕团”合作，在其门店开展为期10天的试产测试。苏晚主动牵头负责测试的工艺适配工作，她结合流心馅的口感需求，对设备的加热温度、馅料保温温度等参数进行了优化。“流心馅的口感很关键，温度太高容易融化漏馅，温度太低则流心效果不佳。”苏晚对测试人员说道，“我们需要根据不同种类的流心馅（如蛋黄流心、抹茶流心），制定对应的温度参数模板，确保流心效果和口感的稳定性。”

试产测试期间，“甜心糕团”主要制作流心蛋黄糕，采用升级后的“糕小默2.0”设备进行生产。测试数据每天都在更新：第一天，流心成功率从现有设备的60%提升至85%，漏馅率从25%降至5%；经过苏晚优化温度参数和陈曦团队微调模块控制逻辑后，到第五天，流心成功率提升至95%，漏馅率降至2%；到第十天试产结束时，流心成功率稳定在98%，漏馅率仅为1%，产品口感一致度也远超手工制作。李总看着测试报告，激动地说道：“太好了！这个模块完全满足我们的需求，有了它，我们的流心馅糕团终于可以批量生产了！”

方案的第三部分是“升级推广”。按照1.5个月的研发周期计划，研发小组在完成试产测试后，立即对“高精度馅料注入模块”进行了优化迭代，完善了模块化接口设计，确保与现有设备的兼容性；同时，制定了详细的升级操作手册和培训方案。1.5个月后，研发工作顺利完成，林记团队首先为提出需求的5家成员单位完成了设备升级，安排技术人员上门进行安装调试和操作培训，确保他们能熟练使用新模块。

随后，林默团队将“流心馅模块”纳入“糕小默2.0”设备的“可选配置”，向所有联盟成员单位推广。升级费用定为800元/台，包含模块安装、调试和操作培训等全部服务。推广信息发布后，又有12家成员单位提出了升级申请，其中既有计划推出流心馅新品的传统糕团店，也有希望拓展品类的新兴品牌。李萌萌团队还制作了流心馅糕团的制作视频和升级模块的使用教程，发布在联盟内部社群，方便成员单位学习参考。

在整个升级项目的推进过程中，团队成员和联盟成员都实现了重要的成长。陈曦团队通过“模块化研发”方案，成功兼顾了成员的升级需求和现有设备的生产进度，避免了研发与生产的冲突。这种“按需升级、模块化设计”的产品迭代思维，让团队在后续的设备研发中更加灵活，能够更好地应对不同成员的个性化需求。陈曦在研发总结会上说道：“模块化设计不仅能降低研发和升级成本，还能提高设备的通用性和扩展性，是未来智能设备研发的重要方向。”

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