达到标准规定的额定弯曲负荷后，保持该力值30秒，期间绝缘子未发生结构破坏或不可逆变形。随后缓慢卸载，检查绝缘子外观，确认无裂纹、破损及金具松动。

整个试验过程数据记录完整，力-位移曲线平滑，符合GB/T 8287.1-2008对110千伏棒形支柱绝缘子弯曲性能的技术要求。

最后是机械负荷试验，拉力机的夹具咬住绝缘子两端，缓慢施加到额定弯曲负荷，直到指针停在12kN，绝缘子主体纹丝不动，金属法兰也无变形。

试验合格的绝缘子被贴上绿色标签，整齐码放在周转架上，等待出厂——它们将撑起电网的脉络，在变电站的高空中，以每一次严格的试验为底气，守护电流的安全流转。

7.2.110千伏棒形绝缘子抽样试验。

在棒形绝缘子的抽样检验现场，技术人员正依据GB/T 8287.1标准对样品进行全项目检测。

首先进行尺寸检查，使用高精度卡尺与千分尺逐点测量绝缘子的直径、高度及伞裙间距，确保关键尺寸偏差控制在标准允许范围内。

随后将样品放入温度循环试验箱，经历-40℃至+70℃的极端温度交替循环，每个循环持续8小时，共进行20次循环，以验证材料在温度剧变下的结构稳定性。

机械破坏负荷试验在万能材料试验机上进行，样品两端固定后缓慢施加轴向拉力，实时记录负荷数据直至绝缘子断裂，断裂时的最大负荷值需达到设计标准的1.2倍以上。

进行空隙性试验，将绝缘子浸没于80℃热油中保持2小时，通过观察油面是否产生气泡判断内部是否存在微小空隙，确保绝缘子的致密性符合运行要求。

棒形绝缘子镀锌层实验严格依照JB/T8177-1999标准执行，由供货商全面负责并提供完整试验资料。

试验分为逐个试验与抽样试验两部分：逐个试验对所有棒形绝缘子的镀锌层外观质量进行100%全检，确保无鼓包、起皮、漏镀等缺陷；

抽样试验则按批次随机抽取样品，通过磁性测厚仪检测镀锌层厚度，并采用划格法进行附着力测试，确保镀层厚度及结合力符合标准要求。

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所有试验均由供货商独立完成，并需提供涵盖逐个检验记录、抽样试验报告、镀层厚度检测原始数据及附着力测试影像资料的完整文件，以确保每批产品均满足JB/T8177-1999标准中对镀锌层防护性能的技术要求，为绝缘子的长期运行可靠性提供数据支撑。

各项试验数据均需详细记录并存档，不合格样品将启动追溯程序，确保每批产品质量可控。

7.3.110千伏棒形支柱绝缘子型式实验。