就在这时，李建国拿起了样品。他仔细端详着这根只有小拇指粗细、十厘米长的金属轴，又对照图纸看了看技术要求。然后在所有人诧异的目光中，他从口袋里掏出了一个自制的简易放大镜——这是他在空间里用光学镜片做的。

“材料是特殊合金钢，硬度HRC62-65，确实难加工。”李建国放下放大镜，“但也不是完全没有办法。”

所有的目光瞬间集中到他身上。

“李总工有什么高见？”张司长眼睛一亮。

“国内现有的无心磨床精度不够，主要问题在几个方面。”李建国站起身，走到会议室一侧的黑板前，“第一，主轴回转精度不够；第二，砂轮修整精度不足；第三，工件自动定心和尺寸控制系统落后；第四，机床热变形补偿缺失。”

他一边说一边在黑板上画出简易示意图：“如果我们能解决这四个问题，在现有设备基础上进行深度改造，理论上可以将加工精度提升一个数量级。”

“说得轻巧！”一位老工程师忍不住反驳，“李总工，你知道提升一个数量级是什么概念吗？我们厂那台东德进口的无心磨床，光是主轴轴承的精度就卡死了，国内的轴承厂根本做不出来！”

小主，

“自己做。”李建国平静地说，“如果标准轴承达不到要求，我们可以设计专用的液体静压轴承。用液压油膜代替滚动体，理论上可以达到更高的回转精度。”

会议室里响起一阵吸气声。液体静压轴承，这在当时是国外最前沿的技术，国内只有少数几个研究所刚刚开始探索。

“李总工对液体静压轴承有研究？”张司长追问。

“有一些。”李建国谨慎地回答。实际上，他空间里有一整套关于静压轴承的设计资料，是后世成熟的技术，“如果部里能协调一些资源，我们可以尝试。”

“资源没问题！”张司长拍板，“需要什么，列个单子！”

接下来的两个小时，会议变成了技术研讨会。李建国详细阐述了他的改造方案：重新设计主轴系统，采用静压轴承和高精度气动密封；改进砂轮修整装置，增加自动补偿功能；设计新的工件托架和导轮系统；开发简易但可靠的自动尺寸控制系统...

他说的每一点，都让在座的老专家们既震惊又兴奋。震惊的是这个年轻人居然掌握这么多前沿技术，兴奋的是这些方案听起来确实有可行性。

“李总工，”会议结束时，张司长紧紧握住李建国的手，“这个任务就交给你们轧钢厂了！需要任何支持，直接给我打电话！我只有一个要求——一个月内，拿出样机！”

回厂的路上，吉普车里安静了很久。

终于，杨为民先开口了：“建国，你有多大把握？”

“五成。”李建国实话实说，“技术上我有信心，但加工制造过程中会遇到什么问题，谁也说不准。而且时间太紧，一个月...”

“五成也干！”李怀德咬牙道，“这是政治任务，干成了，轧钢厂在全国机械行业就真正站住了；干不成...”

他没说下去，但李建国明白——干不成，他刚刚得到的总工程师位置，可能也就坐到头了。

回到厂里，李建国没有休息，直接召集技术科全体人员开会。

当他把任务和要求说完后，会议室里鸦雀无声。所有人都被这个超高精度的要求震住了。

“李总工，这...这不可能吧？”陈工第一个提出质疑，“咱们厂的无心磨床都是老设备，精度最高的那台也只能磨出公差0.02毫米的轴。0.003毫米，这差着六七倍呢！”