每一处细节的深挖，都意味着标准提高、流程复杂、成本增加。但没有人提出异议。所有人都明白，“琉璃”不仅仅是一个订单，它是一块试金石，检验的是燧人能否真正蜕变为一家具备承担国家重大需求能力的、可靠的现代科技企业。

文档在反复打磨中日趋厚重，而燧人的生产与管理体系，也在这痛苦的自我淬炼中，悄然发生着质变。

碳化硅实验室的“模块极限测试台”上，五套国产驱动模块正在经历模拟碳化硅生长全周期的、加速十倍的严酷循环。高温、低温、频繁的功率跃变、模拟负载波动……测试程序由林海团队精心设计，旨在用最短的时间，榨取出模块潜在的薄弱环节。

测试进行到第七天，三号模块在一次高温大功率输出后，控制精度出现了可观测的微小漂移，虽然尚未超出允许范围，但趋势异常。系统自动报警。

“终于有发现了。” 林海不仅没有沮丧，反而有些兴奋。他和团队立刻介入，分析日志，定位到模块内部一个负责功率调节的MOSFET管在极端温度下的导通电阻有轻微变化。

“这是器件本身的热特性，不是设计缺陷。” 林海判断，“但说明我们的测试程序有效，抓住了模块在边界条件下的真实表现。我们需要评估，这种程度的漂移，在实际晶体生长中是否可接受，以及如何通过软件补偿或外围电路优化来抑制。”

他们将问题反馈给模块厂家。对方技术团队迅速响应，提供了该型号MOSFET更详细的温度特性曲线，并共同商讨了两种改进方案：一是调整驱动电路的局部散热设计；二是在控制算法中增加基于实时温度的动态补偿参数。

“这才是我们需要的合作模式。” 陆晨得知后评价，“不是简单的买卖，而是共同解决问题，迭代产品。把这次发现和解决过程详细记录，作为我们国产供应链培育的重要案例。”

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实证之路虽然曲折，但每一步都踩得踏实，并且建立起更紧密的产业链协同。

王建国那边的安全防线，如同精密的蛛网，在寂静中持续感知着最微弱的震动。自从上次捕捉到异常扫描信号后，对方似乎沉寂了。但安保团队没有丝毫松懈，反而利用这段时间，进一步完善了厂区电子防护体系，并与市里相关部门建立了更顺畅的信息通报机制。

一个下午，王建国在复查早前一些次要区域的旧监控录像时，一个几乎被忽略的细节引起了他的注意。那是在新车间的外围基建阶段，一辆送货的卡车在卸货时，司机曾短暂离开驾驶室，在车边接了个电话，同时看似无意地，用鞋尖在泥地上划了几下。

当时看来毫无异常。但此刻，结合“标记”事件再回看，王建国心中升起疑窦。他将那段录像放大、增强，反复观看那司机脚下的动作。动作很自然，像是不耐烦的等待，但划动的轨迹……似乎有某种规律？