模具厂现有的几十台机床中，数控的只占一小部分，大部分都是普通机床，这也是国产的主流，特点就是价格便宜实惠，差别的只是品牌和精度，普通机床仍然是当下很多工厂的生产主力，数控机床价格昂贵，还在初始普及阶段。

如果稍微增加点成本，就能把普通机床变成比数控机床更高级的智能机床，精度和生产效率都能得到极大提升，相信很多厂家愿意跟他们合作。

罗平最先学习的就是需要手工操作的普通机床，操作步骤很繁琐，安全性也很差，对于操作人员能力要求很高，设计智能机床的时候他也考虑过可能的改造方式，并不是毫无准备。

在现有机床基础上进行改造会受到很多限制，能力提升在罗平看来很有限，因此他才愿意花更多时间从零开始制造全新形态的智能机床。

现在智能机床已经验证了他的思路可行，有了这上面的经验，将智能控制系统移植到普通机床上面，他也有了更大的把握，正好拿车间里现有机床做实验。

加装智能控制系统的机床搭配智能机器人，不需要现有的设备完全替换，直接就能实现车间无人化生产，现在的工人技师只需要监督机器运行，处理智能设备解决不了的麻烦就行了，人与机器的效率都能得到极大提升。

智能控制系统需要的电脑可以从寒光智控定制，只需要在小型服务器的基础上进行适应性改造就行。

最主要更新的组件是高精度轴承，加装多枚传感器，伺服电机，他们以后都会尝试自主生产，从高精度轴承开始，以后还能卖配件，也是一个稳定的利润来源。

这些轴承要具备智能五轴那的样高精度，误差要在可控范围内，同时也可以应用在智能机器人身上，自产的配件总比外面采购的更可靠。

接下来特种制造车间外部订单之外的主要工作，就是继续生产智能机床，替换现有车间的关键设备，同时为新工厂那边做储备。

有了智能机床的加入，高精密件的加工效率成倍提升，他们的各种订单完成时间都提前了一大截。

罗大胜按照罗平提出的标准给设备厂家发送定制要求，同时发出合作的意向，准备把智能控制系统推广到愿意合作的机床厂。