赵永强眼睛紧跟着韩师傅的操作，头也不回地低声解释：“理论上是的，牛主任。只要机床精度够，参数设置准确，铣出来的齿形和尺寸就应该直接达标！”

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第一个齿轮毛坯加工完毕。韩师傅停机，用刷子轻轻扫去表面的切削液和碎屑，然后和陈工、赵永强一起，用各种精密量具——齿厚卡尺、公法线千分尺、光学比较仪（简易版）——进行测量。

“齿顶圆直径，合格！”

“公法线长度，合格！”

“齿形……齿形目视光滑，无明显台阶！”

一项项数据报出来，陈工紧绷的脸上逐渐露出了笑容。最终，他直起身，深吸一口气，宣布：“第一个试加工齿轮，尺寸完全符合图纸要求！精度达到预期！”

“太好了！”车间里顿时响起一阵压抑的欢呼！韩师傅更是激动得手都有些发抖。这意味着，他们告别了完全依赖手工修锉的时代！

然而，精密加工之路并非一帆风顺。很快，他们就遇到了第一个挑战——温度波动对加工精度的影响。

有一次，下午室外气温升高，尽管有炭火“恒温”系统，车间内温度还是上升了将近两度。结果，一批正在加工的闭锁机构零件，加工后测量尺寸普遍偏大了几微米（虽然肉眼根本看不出），只能全部报废。

陈工看着报废的零件，心疼得直抽凉气：“看！这就是温度的影响！机床床身、工件、刀具都会热胀冷缩！我们必须把温度控制得更精确！”

负责看守炭火盆和通风的老王头委屈地说：“陈主任，俺已经很小心了，添炭减炭都拿着温度计比着……”

林烽得知后，亲自来到车间。他看了看温度计，又摸了摸机床床身，想了想说：“不能光看空气温度，机床本身运行也会产生热量。我们得建立一个更精细的温度监控和调节机制。”他让人找来几个额外的温度计，分别贴在关键机床的不同部位，实时监控机床温升。同时，调整炭火盆的位置，使其热量分布更均匀，并规定了更严格的通风换气时间表。